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客戶在實(shí)際運(yùn)作制砂機(jī)的時(shí)候，可能會碰到很多問題，比如說堵料，造成堵料的原因有很多，現(xiàn)在就來簡單介紹幾種。
1、進(jìn)料速度過快。當(dāng)制砂機(jī)進(jìn)料速度過快的時(shí)候，負(fù)荷變大，物料得不到處理就會導(dǎo)致堵料。處理辦法:要時(shí)刻注意給料的速度和電流表指針，當(dāng)進(jìn)料大的時(shí)候，電流表指針就會偏大，超多額定電流時(shí)，就是超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。這種情況下，長時(shí)間作業(yè)就會造成堵料還會燒壞點(diǎn)擊。出現(xiàn)這種情況的時(shí)候，要減小進(jìn)料量，一般是通過給料機(jī)調(diào)節(jié)。所以在選擇設(shè)備的時(shí)候一定要選擇配套的設(shè)備，這樣才能保證設(shè)備作業(yè)。
2、配件出現(xiàn)老化、折斷等問題或者是物料水分過大都會導(dǎo)致堵料問題。這種情況下，要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)并更換制砂機(jī)的相關(guān)配件，能夠有效的運(yùn)行。一般情況下，物料的含水量要在14%以下，所以要保證物料的水分要在正常范圍內(nèi)。
3、通風(fēng)口堵塞。出現(xiàn)這種問題一般都是相應(yīng)的輸送設(shè)備不配套造成的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題后，要對通風(fēng)口進(jìn)行清理，隨后更換相對應(yīng)的輸送設(shè)備，調(diào)整好達(dá)到高度契合，保證制砂機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。