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制砂機工作一段時間后，會出現(xiàn)噪聲和振動，就是我們常說的振幅，如果不及時解決，可能會導(dǎo)致更大的問題，直到停機。
振幅變大常見的原因是：拋料頭，沖擊塊和其他易損部件沒有按照順序更換，導(dǎo)致上下流道板的堆積不均勻，且在葉輪高速旋轉(zhuǎn)時嚴重晃動。這就需要立即清理葉輪通道中積聚的物料，重新安裝拋料頭和沖擊塊，通過平衡測試調(diào)整上，下流道板和小的垂直板的位置，以便葉輪在運動后可以再次達到旋轉(zhuǎn)平衡堆積的物質(zhì)是均勻的。
制砂機常見故障預(yù)防措施
(1)干法制砂必須使用干砂石，砂石的含水率應(yīng)控制在1%以下，砂子的含水率應(yīng)控制在0.5%以下。
(2)應(yīng)及時倒出石粉倉中的石粉。垃圾箱中的石粉應(yīng)保持在垃圾箱的一半以下，不得超過垃圾箱的三分之二。當石粉桶中的石粉超過垃圾桶的三分之二時，禁止制砂。
(3)砂石料生產(chǎn)線在生產(chǎn)前，必須要求維修人員檢查所有設(shè)備的油箱和加油口是否注滿油，確認后即可開始生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，要求修理工按照設(shè)備說明定期注入機油，并進行書面記錄以確?？勺匪菪浴Ｉa(chǎn)經(jīng)理應(yīng)重新檢查并確認;確保對設(shè)備的傳動部件進行潤滑和冷卻，并且可以正常工作。
(4)將能夠形成堆積物的鋼板焊接在溜槽的易磨損部分上，在這些容易磨損的部分中，在溜槽中形成堆積物層。使用材料磨料代替材料磨管，并且可以延長管道的使用時間。
(5)進給量，進給帶速度，制砂載荷和起重載荷應(yīng)協(xié)調(diào)一致。制砂機的負載警報應(yīng)在設(shè)備控制程序中設(shè)置。超過負載后，應(yīng)有一個緊急停止程序以立即停止進料。為了防止設(shè)備在超負荷后損壞，造成重大故障并影響生產(chǎn)。
(6)每次更換制砂機的易損部件后，均應(yīng)進行平衡測試，以免因晃動或過度振動而損壞設(shè)備。