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1.材料組成。制砂前物料中含有的細(xì)粉越多，對制砂的影響越大，因為這些細(xì)粉容易粘附，影響運輸。所以細(xì)粉含量大的材料要提前篩選一次。盡可能從物料中篩出細(xì)粉，以免影響制砂機的正常工作。
2.材料硬度。材料越硬，制砂越困難，設(shè)備磨損越嚴(yán)重。制沙速度慢，當(dāng)然制沙能力小。這需要我們選擇合適的材料。
3.材料的粘度。即材料的粘度越大，越容易粘附。粘度高的材料會粘附在制砂機制砂室的內(nèi)壁上。如果不及時清理，制砂機的工作效率會受到嚴(yán)重影響，制砂機的正常工作也會受到嚴(yán)重影響。因此，在選擇材料時，須注意材料的粘度不要太大。
3.制砂后的物料細(xì)度高，即制砂產(chǎn)生的物料越細(xì)，制砂能力越小。這方面取決于集中器的具體要求。如果沒有特殊要求，物料細(xì)度一般定為中細(xì)。
5.物料的濕度，即物料中水分含量大時，物料在制砂機內(nèi)容易粘連，在出料和輸送過程中也容易堵塞，導(dǎo)致制砂能力減低。要解決這個問題，首先在選材時要嚴(yán)格控制材料的溫度。如果所選材料的溫度過高，可以使用陽光或空氣干燥來減低材料中的水分百分比。
另外設(shè)備正常使用一段時間后，板錘和反擊板會正常磨損，此時制砂的出料粒度會變大。所以需要對制砂做一些簡單的調(diào)整，也就是讓制砂機達到理想的粒度大小。以下是三種調(diào)整方法是：
1.在上部反擊板和機體法蘭之間有一個連接反擊板架的調(diào)節(jié)螺桿，通過調(diào)節(jié)螺桿上的螺母來改變上部反擊板和板錘之間的間隙。
2.下反作用板后面有一根從兩側(cè)伸出的橫向調(diào)節(jié)圓鋼，制砂機后面有一個下反作用板框架的調(diào)節(jié)螺釘。通過調(diào)節(jié)螺釘上的螺母，可以改變下反作用板和板錘之間的間隙。
3.觀察制砂機板錘的磨損程度。如果板錘過度磨損，須更換板錘才能繼續(xù)使用。
注意：所有調(diào)整方法都要求制砂機調(diào)整絲杠兩側(cè)同時進退。每次調(diào)整約5-10毫米。每次調(diào)整后，計數(shù)器板和錘頭之間的間隙應(yīng)不小于10毫米，直到錘頭在中途使用后更換或更換。特別注意，板錘更換后，板錘與反作用板之間的間隙須調(diào)整到10-15mm。