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制砂機存在的問題對物料的濕度沒有太多的要求
時間:2023-09-12 來源:本站
作者:管理員 點擊: 343次
制砂機是機械礦山工程中是使用普遍的機制砂設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，成品砂的質(zhì)量及砂的細(xì)度模數(shù)是否達到終要求，大部分都是按人為經(jīng)驗或者取樣通過烘干、篩分、稱量等方法判別，這種老舊的方法，一方面靠人工憑經(jīng)驗判斷制砂的質(zhì)量，因人而易，誤差很大，不可靠；另一方面取樣稱量等雖然測定準(zhǔn)確，但測定時間長，不能隨時反饋調(diào)控，而且增加人工工作量。
制成砂的質(zhì)量及砂的細(xì)度模數(shù)是否符合水工混凝土的要求標(biāo)準(zhǔn)，一般靠值班人員用手摸，憑經(jīng)驗確定。較準(zhǔn)確的是在棒磨制砂機出口處人工取樣，拿回實驗室，按規(guī)范進行烘培干燥，然后在試驗搖篩上篩分，分別稱出各級篩余量的重量，再通過計算而得出這批砂樣的細(xì)度模數(shù)。
1、含石率偏高而且不穩(wěn)定，主要原因是．中排錘盤布孔不當(dāng)，原機為8個錘頭孔，試驗中根據(jù)實際要求安裝6個錘頭這就留下了兩個90度的空檔；錘盤直徑偏小（350毫米）350毫米，錘柄與錘柄之間有間隙錘頭材質(zhì)較差，耐磨性不夠理想，隨著運轉(zhuǎn)時間的延長，錘頭損耗使錘頭與襯板之間的問隙增大；以上三個部位均容易造成石子的漏打．漏破機會．產(chǎn)生超徑。
2、含粉率偏高，一般超過20嚦，由于規(guī)范要求（6-16嚦），主要原因：(1)三排錘頭的重量和數(shù)量分配不臺理．使被破碎物料受打擊的機會不均勻，造成受擊次數(shù)多的顆粒過于粉碎。(2)試驗中被加工的河卵石組成成分復(fù)雜．強度軟硬不一．在加工過程中，軟顆粒易碎成粉棒磨機制砂。
3、錘頭結(jié)構(gòu)形式為整體形，換及調(diào)整均不方便。
4、原機檢修門太大（半園形），不利于開關(guān)。
制成砂的質(zhì)量及砂的細(xì)度模數(shù)是否符合水工混凝土的要求標(biāo)準(zhǔn)，一般靠值班人員用手摸，憑經(jīng)驗確定。較準(zhǔn)確的是在棒磨制砂機出口處人工取樣，拿回實驗室，按規(guī)范進行烘培干燥，然后在試驗搖篩上篩分，分別稱出各級篩余量的重量，再通過計算而得出這批砂樣的細(xì)度模數(shù)。
制砂機其主要將二次破碎的石頭、石子等石料制成沙子，所以又稱為機制砂，該設(shè)備不僅破碎比大，產(chǎn)品粒度細(xì)而均勻，單位電耗低，主要的是制砂機對破碎物料的濕度要求沒有太多的要求，可以用于各種石料的細(xì)碎工作。
1、含石率偏高而且不穩(wěn)定，主要原因是．中排錘盤布孔不當(dāng)，原機為8個錘頭孔，試驗中根據(jù)實際要求安裝6個錘頭這就留下了兩個90度的空檔；錘盤直徑偏小（350毫米）350毫米，錘柄與錘柄之間有間隙錘頭材質(zhì)較差，耐磨性不夠理想，隨著運轉(zhuǎn)時間的延長，錘頭損耗使錘頭與襯板之間的問隙增大；以上三個部位均容易造成石子的漏打．漏破機會．產(chǎn)生超徑。
2、含粉率偏高，一般超過20嚦，由于規(guī)范要求（6-16嚦），主要原因：(1)三排錘頭的重量和數(shù)量分配不臺理．使被破碎物料受打擊的機會不均勻，造成受擊次數(shù)多的顆粒過于粉碎。(2)試驗中被加工的河卵石組成成分復(fù)雜．強度軟硬不一．在加工過程中，軟顆粒易碎成粉棒磨機制砂。
3、錘頭結(jié)構(gòu)形式為整體形，換及調(diào)整均不方便。
4、原機檢修門太大（半園形），不利于開關(guān)。
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定期讓河卵石制砂機進行日常維護工作